350 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как закрепить стекло в металлической раме?

Как крепить стекло к металлу

Создание конструкций из стекла и металла подразумевает необходимость фиксации разнородных материалов друг с другом. Это можно сделать несколькими способами, но самый надёжный из них заключается в использовании фурнитуры, которая обязательно должна отличаться высоким качеством, иначе, конструкция долго не прослужит. Именно такие комплектующие производит компания «ТМ Титан», являющаяся крупнейшим в России изготовителем изделий, без которых невозможно создать стеклянную конструкцию надёжную, привлекательную внешне долговечную.

Как можно скрепить стекло с металлом?

Чтобы зафиксировать стеклянный модуль используется несколько способов, которые подбираются в зависимости от вида и назначения готового изделия. Стекло – материал особенный, и его нельзя прибить гвоздями и прикрутить саморезами. Более того, стекло закалённое нельзя и сверлить при помощи обычных инструментов. Если возникает необходимость в проведении подобной манипуляции, то для этих целей используется специальный станок, который есть в распоряжении у каждой серьёзной компании, занимающейся изготовлением и монтажом стеклянных конструкций.

Из этого хрупкого на вид материала можно изготовить огромное количество изделий, выполняющих, как декоративную, так и практическую функцию. Это не только окна, полки, столики и прочая мебель, но и двери, душевые ограждения, офисные перегородки, витрины, кухонные фартуки и многое другое. Понятно, что проще всего из стекла изготовить обычные окна в деревянных рамах, ведь в таких случаях полотно фиксируется в раме посредством деревянных штапиков. Но что делать, если нужно создать более серьёзную конструкцию? Использовать специальную фурнитуру, которую всегда можно найти в фирменном интернет-магазине компании «ТМ Титан».

Основные способы фиксации стекла

  • 1. Приклеивание на двусторонний скотч.
  • 2. Приклеивание на ультрафиолетовый клей.
  • 3. Метод термического соединения.
  • 4. Крепление при помощи фурнитуры, к числу которой относятся: зажимные профили, кронштейны, точечные коннекторы, петли, полкодержатели и пр.
  • 5. «Встраивание» в стеновую панель при помощи специальных растворов. Данная операция производится на этапе отделочных работ.

Последний метод относится к разряду «ювелирных». Поскольку выполнение подобных работ требует от исполнителя высокой точности и аккуратности, так как можно легко испачкать раствором стеклянный модуль в процессе оштукатуривания. Такая методика применима в тех случаях, когда нужно задекорировать стену зеркалами или стеклянными элементами. Если площадь декорирования незначительна, то с этой задачей вполне может справиться профессиональный клей.

Склеивание поверхностей при помощи УФ-клея

Подобный способ склеивания завоёвывает всё большую популярность с каждым днём. УФ-клей – это прозрачный химический состав, наделённый способностью к полимеризации под воздействием ультрафиолетового излучения. При помощи этого средства можно восстанавливать целостность закалённого стекла и триплекса, но при условии, что на изделие не будет возложена слишком большая «ответственность». Например, ультрафиолетовый клей позволяет отремонтировать посуду, аквариум или предмет мебели, он незаменим в производстве отдельных стеклянных изделий, но при создании душевых ограждений и других конструкций из стекла лучше использовать различную фурнитуру.

К технологическим особенностям УФ-клея относится:

  • 1. Необходимость использования источника УФ-излучения.
  • 2. Одна из фиксируемых поверхностей обязательно должна быть наделена высокой светопропускной способностью, иначе поляризация не произойдёт, и склеиваемые поверхности не будут соединены должным образом.
  • 3. Чем тоньше слой клея, тем надёжнее соединение.
  • 4. Процесс склеивания занимает всего несколько минут.
  • 5. Существует целая линейка подобных продуктов, обеспечивающих надёжную фиксацию стекла с: деревом, металлами, пластмассами.

Фурнитура: её разновидности и преимущества

Как крепить стекло к металлу? Самый простой способ монтажа подразумевает использование зажимного профиля. К сожалению, этот вид фурнитуры можно задействовать не во всех случаях, поскольку, существуют разновидности стеклянных конструкций, при создании которых подразумевается применение иных комплектующих. Например, некоторые виды душевых ограждений создаются при помощи точечных коннекторов. В целом, использование металлического зажимного профиля, изготавливаемого из алюминиевых сплавов и нержавеющей стали, вполне оправдано. Материалы, из которых производится такая фурнитура, обладают удивительными свойствами, что существенно увеличивает эксплуатационный период готового изделия из стекла.

Для фиксации стеклянных модулей друг с другом, а также для соединения их с другими материалами, используются металлические вспомогательные элементы, именуемые фурнитурой. Их ассортимент просто огромен, и количество наименований доходит до нескольких сотен. Примечательно, что для монтажа стеклянной конструкции требуется определённый комплект фурнитуры, который можно подобрать и сформировать без всякого труда, ведь в каталоге фирменного интернет-магазина компании «ТМ Титан» можно обнаружить просто невероятное количество товарных позиций.

Стоит отметить, что производитель регулярно выпускает на рынок новые разновидности комплектующих, а если требуемый элемент отсутствует в ассортименте, то специалисты конструкторского бюро могут разработать проект нужной фурнитуры, которая будет выпущена в нужном количестве. Что относится к крепёжной фурнитуре:

  • 1. зажимные профили;
  • 2. кронштейны;
  • 3. точечные коннекторы;
  • 4. сложные коннекторы;
  • 5. спайдер-системы;
  • 6. петли.

Требования к крепёжной фурнитуре

Выбирая необходимые элементы, нужно понимать, что их функциональность и надёжность – это ещё не все свойства, которыми должны обладать подобные комплектующие. При выборе фурнитуры не следует забывать, что она является полноправным элементом интерьера, ведь стекло – материал прозрачный, и после установки тех же петель или коннектора очень хорошо заметна будет не только внешняя их часть. Подавляющее большинство подобных изделий изготавливается из нержавеющей стали и сплавов различных металлов, а широкий спектр декоративных покрытий позволяет подобрать действительно нужный вариант, способный по максимуму вписаться в существующий интерьер.

Учитывая то, что зачастую комплектующим приходится «работать» в агрессивных средах, они должны быть выполнены из материалов, не склонных к появлению очагов коррозии, способных выдержать температурные перепады и постоянное воздействие повышенной влажности. В качестве примера подобной конструкции можно привести душевую кабинку, которая регулярно подвергается атаке водяных брызг и прочим атрибутам водных процедур. Стекло и металл – это достойный симбиоз, позволяющий создавать долговечные, безопасные, красивые и удобные в эксплуатации конструкции, и от качества основных материалов и комплектующих зависит то, какое количество времени прослужит стеклянное изделие.

Как закрепить стекло в металлической раме?

Способы крепления стекол и герметизация сооружений защищенного грунта

Для использования в качестве светопрозрачного материала оконного стекла необходимо приобрести или изготовить самостоятельно соответствующие рамы или в конструкции парника или теплицы предусмотреть пазы для укладки стекол. В ряде случаев непосредственно на шпросы или стропила могут быть прибиты рейки, которые и образуют пазы для укладки (установки) стекол.

Продолжительность эксплуатации парников и теплиц во многом зависит от правильности выбора конструкции и размеров рам, а также от качества нарезки, укладки и крепления стекол в пазах рам, шпросов и стропил.

Для увеличения долговечности сооружения рамы, шпросы и стропила парников и теплиц необходимо антисептировать, как описано выше, а также покрыть белой масляной краской, стойкой к атмосферным воздействиям.

Для нарезания стекол используют различные стеклорезы: роликовые с режущим элементом (резцом), изготовленным из твердых сплавов, или алмазные. В домашних условиях обычно пользуются роликовыми стеклорезами, которые значительно дешевле алмазных, однако обеспечивают высокое качество резания даже толстых стекол. В обойме роликовых стеклорезов может быть закреплен один или несколько режущих роликов, что увеличивает долговечность инструмента.

Резка стекол не представляет больших трудностей, если соблюдать несколько несложных правил. Прежде всего, нужно правильно держать стеклорез: указательный палец должен находиться сверху, а инструмент занимать почти вертикальное положение. Не рекомендуется резать грязное, мокрое или холодное стекло, так как трещина может пойти не по линии реза. При резке нужно использовать большую деревянную линейку или ровную гладкую рейку. Перед резкой стекла на столе проводят линию, над которой и должна проходить линия реза.

Резать стекло начинают с дальнего края листа, стеклорез ведут на себя и проводят его по поверхности стекла только один раз. Если надрез не получился или режут толстое стекло, его переворачивают и делают надрез с другой стороны. Нажим на стеклорез должен быть равномерным и не очень сильным.

Если при ведении резцом по стеклу на нем остается тонкая прозрачная черта, а резку сопровождает слабый потрескивающий звук, значит, стеклорез хороший и острый и резка ведется правильно. Если же черта глубокая и белого цвета, стеклорез плохой или тупой или его неправильно держат. Если стеклорез острый, но при нормальном давлении на него все-таки не дает правильного надреза, его нужно окунуть в машинное масло или керосин. После получения правильного надреза рекомендуется постучать молоточком стеклореза по стеклу с другой стороны от линии надреза для его углубления и облегчения разламывания стекла.

Отламывают надрезанное стекло, положив его на край стола точно по надрезу или подложив под лист тонкую планку (спички) и надавливая на стекло сверху руками. Небольшие кусочки стекла обламывают с помощью стеклореза, у которого для этого предусмотрены специальные вырезы, или плоскогубцев.

Для остекления сооружения защищенного грунта обычно используют оконные стекла толщиной 3 и 4 мм прямоугольной и квадратной формы, а также применяют отходы (обрезки) листового стекла нестандартных размеров. Иногда используют также стекла толщиной 5—6 мм. Размер стекла должен быть на 3—5 мм меньше, чем проем, куда собираются вставлять вырезанный кусок, для обеспечения возможности расширения стекла при его нагреве.

Установка и крепление стекол

Остекление сооружения с непосредственным креплением стекол на элементах конструкции, а также рам, дверей, форточек и фрамуг, предназначенных для парников и теплиц, производится различными способами.
• Остекление внахлест (рис. а) проводят снизу вверх с перекрытием стекол на 10—15 мм для того, чтобы вода свободно стекала вниз с поверхности сооружения. Большой нахлест стекол является нежелательным, так как приводит к накоплению грязи между стеклами и уменьшению светопрозрачности покрытия.

Отметим, что при остеклении внахлест трудно закрепить стекла, особенно при их толщине 5—6 мм, а также обеспечить нужную герметичность сооружения. Кроме того, при использовании этого способа стекла быстро загрязняются, несмотря на все принятые меры.
• Остекление встык в большинстве случаев, в частности при использовании толстых нестандартных стекол, является предпочтительнее, чем его остекление внахлест, так как его проще сделать и оно обеспечивает лучшую герметизацию сооружения.

При остеклении встык вставляют нижние стекла, закрепляют их, чтобы они не выпали, затем вставляют верхние стекла (можно не вплотную к нижним), а поверх стыка устанавливают накладку из обрезков стекла (рис. б). Отметим, что накладки могут быть сделаны не только из стекла, но и из других листовых жестких прозрачных или непрозрачных материалов: плексигласа, текстолита, стеклотекстолита и других.

Читать еще:  Как делают каленое стекло?

Установка стекол на каркасе сооружений защищенного грунта: а — внахлест; б — встык.
• Обычно на деревянных элементах сооружения стекла закрепляют специальными стекольными гвоздями, мелкими штифтами или гвоздями (лучше без шляпки), как показано на рис. а. Стекла крепят также с помощью тонких деревянных реек (штапиков).
• Для крепления стекол на шпросах и стропилах, изготовленных из металлических уголков, Т-образных и других профилей, применяют различные крючки, скобы, зажимы (кляммеры), уголки, полосы из жести и дюралюминия и другие элементы.

Для фиксации положения верхних стекол, вставленных внахлест, используют S-образные крючки, изготовленные из тонкой жести или тонколистового дюралюминия толщиной 0,3—0,4 мм и выполненные в виде полос шириной 20—30 мм. Крючки навешивают на нижние стекла, а уже на них опираются верхние стекла (рис. б). Этот способ крепления не обеспечивает полную герметичность сооружения, так как щели между стеклами неизбежны.

Для крепления стекол на шпросах и стропилах из угловых и Т-образных металлических профилей применяют:
• кляммеры, изготовленные из жести или тонколистового дюралюминия толщиной 0,3—0,4 мм и выполненные в виде полосы шириной 25—30 мм (рис. в).

Закрепление стекол на каркасе сооружений: а — стекольными гвоздями или штифтами; б-S- образными крючками; в — кляммерами из жести; г — зажимами из пружинной стали; д — отрезками уголков: 1 — шпросы из деревянных реек (брусьев); 2 — шпросы из углового профиля; 3 — шпросы из Т-образного профиля; 4 — стекла; 5 — стекольные гвозди (штифты); 6 — S-образные крючки; 7 — кляммеры; 8 — зажимы; 9 — отрезки уголков; 10 — крепежные винты

Кляммеры надевают на шпросы, вставляют стекла и отгибают концы кляммеров;
• зажимы, изготовленные из ленты стали толщиной 0,4—0,6 мм и шириной 20—30 мм (рис. г);
• отрезки уголков 20 х 20 х 1 или 25 х 25 х 1,5 мм длиной 30— 35 мм, прикрученные к шпросам — полкам углового или Т-образного профиля — винтами М4 или М5.

Пожалуйста, прокомментируйте опубликованный на данной странице материал и поделитесь своим опытом. Нам важно ваше мнение!

© 2014. Все права защищены.
Публикация материалов сайта разрешена при условии ссылки на Сельская жизнь

Как закрепить стекло в металлической раме?

ВСТАВКА ВИТРИННОГО СТЕКЛА

Вставка витринного стекла в металлические рамы со штапиками

Резиновый уплотнитель РП-1 (рис. 77) имеет П-образную форму. Изготовляют его из пористой морозостойкой резины. Применяют для вставки стекла толщиной
6,5 мм. Высота уплотнителя 12, толщина 3 мм. Вверху между губками уплотнителя остается расстояние, равное
2 мм, для того, чтобы поставленное стекло плотно прижималось уплотнителем. Если при вставке стекла губки уплотнителя будут выступать из-за штапиков, их срезают на одном уровне с кромками штапиков.

Перед вставкой стекла с рамы снимают все штапики

3, измеряют расстояние между фальцами рамы и определяют размеры стекла с учетом надеваемого на него профиля. Вырезав стекло и зачистив его кромки, примеряют уплотнительную прокладку и вырезают в нужных местах треугольники с таким расчетом, чтобы при сгибании ее в углах стекла резина плотно сошлась. Наносят на паз резины или кромки стекла клей 88Н, надевают резину на стекло, стыкуя вверху впритык и закрепляя. После этого в нужных местах рамы укладывают клиновидные подкладки 5 (они будут находиться под уплотнителем), подносят стекло к раме, вставляют его и закрепляют по всему периметру штапиками на винтах 4. Кромки выступающего уплотнителя срезают острым ножом или стамеской и заполняют верх срезанного уплотнителя герметиком 6, разравнивая и заглаживая его.

Если применяют резиновые уплотнители РЦ-1 и РЦ-5 (рис. 78), рамы изготовляют с одним постоянным и одним съемным штапиком или с двумя съемными штапиками, которые крепят за специальные фиксирующие пластинки, приваренные к рамам. Под уплотнители обязательно ставят клиновидные подкладки.

Применение сразу двух уплотнителей упрощает вставку стекла, уход за ним и повышает герметизацию мест вставки.

Арочный резиновый уплотнитель РЦ-1 (рис. 78, а) своей формой напоминает полумесяц высотой 14, общей шириной 8,5 мм. С наружной стороны он имеет вырез или паз косоугольной формы, которым она надевается и закрепляется на кромке штапика. С внутренней стороны расположены три острых конца, которые более плотно прилегают к столу. Этот уплотнитель ставят на место после вставки стекла, установки и закрепления штапиков.

Резиновый уплотнитель РЦ-5 (рис. 78, б) представляет собой полоску с острыми зубчиками высотой 13, шириной 3,5 мм. Острые эластичные зубчики обеспечивают плотное прилегание к ним стекла. Этот уплотнитель ставят и крепят к уголку на клее 88Н заранее, т. е. до установки стекла. Уплотнители в углах стекла срезают на «ус».

Прежде всего снимают по всему периметру с наружной стороны штапики 5. На оставшийся штапик с внутренней стороны или к выступающей части рамы по всему периметру наклеивают уплотнитель 1. Затем замеряют размеры рамы витрины или витража и заготавливают
стекло 3 такого размера, чтобы по всему периметру рамы был оставлен зазор 3. 4 мм между рамой и стеклом и притом так, чтобы кромки стекла перекрывали фальцы не менее чем на 12 мм по всем сторонам. Кромки стекла зачищают бруском и устанавливают в нижней части рамы в двух местах клиновидные подкладки 6.

Если требуется, низ рамы выравнивают подкладкой из алюминиевого сплава 7 с клиновидными опорными подкладками, уложенными в двух местах. Заготовленное стекло вставляют в раму как можно плотнее к наклеенному уплотнителю РЦ-5. Придерживая стекло, устанавливают в нужных местах по его периметру клиновидные подкладки. Затем устанавливают снятые ранее штапики.

В пространство между штапиками и стеклом вставляют арочный резиновый уплотнитель 4 марки РЦ-1, который должен своим пазом закрепиться за выступающий гребень штапика. Арочный уплотнитель должен с большим усилием входить в пространство между стеклом и штапиком и плотно прилегать своими острыми концами к стеклу. Необходимо помнить, что стыковать в нижней части стекла этот уплотнитель запрещается. Стыки арочной резины допускаются по одному на боковых или верхней сторонах. Этот уплотнитель стыкуется на «ус», а все места должны быть плотными и загерметизированными. Для герметизации допускается иметь зазоры не более 1 мм.

Уплотнитель РЦ-5 в стеклах небольших размеров герметизируется по всему периметру, а в стеклах больших размеров только по трем сторонам: нижней и двум вертикальным. Все стыки арочного уплотнителя РЦ-1 должны быть загерметизированы герметиком.

Вставка стекла в металлические рамы без штапиков. Резиновый уплотнитель РУ-1 (рис. 79), изготовленный из твердой резины, является’несущим элементом. Стекло жестко закрепляют в резиновом уплотнителе, который заранее надевают на гребни рамы. Гребни имеют изогнутую форму, прикреплены к раме с помощью сварки или заклепок. Высота резинового уплотнителя 34, ширина 24 мм. С верхней стороны он имеет две губки 5 (правую и левую), которые образуют паз глубиной 11 мм, шириной внизу 7, а вверху 3. 4 мм. Внутри резинового уплотнителя имеются два закрытых канала 4, которые придают уплотнителю необходимую эластичность во время вставки стекла. С боковой стороны правой губки находится паз б для вставки замковой резины 7. Форма и размеры паза таковы, что замковая резина вставляется в него с большим усилием. Если до запасовки правая губка отжимается вниз и паз расширяется достаточно широко, то после запасовки отжать губки можно только с большим усилием, так как они плотно прижимаются к стеклу, создавая требуемую герметичность.

В нижней части профиля имеется замковая часть 3 с двумя криволинейными пазами глубиной до 7 мм. Этими пазами уплотнитель РУ-1 прочно надевается на гребни 2 рамы 1.

Прежде всего нарезают резиновый уплотнитель на куски нужного размера. Концы срезают на «ус» так,

чтобы они вплотную сошлись друг с другом. Заготовленные куски уплотнителя надевают на весь периметр рамы, тщательно припрессовывая его ударами молотка. Для более надежного удержания уплотнителя его приклеивают клеем, намазывая им гребни рамы. Левой рукой направляют уплотнитель по гребням рамы, а правой ударами молотка надевают его.

Рис. 79. Вставка стекла на резиновом уплотнителе РУ-1: а—резиновый уплотнитель, б—вставка стекла, в—фиксаторы для закрепления резинового уплотнителя, г—схема расположения фиксаторов на раме для закрепления резинового уплотнителя; 1—обвязка коробки, 2—гребни, 3—замковая часть профиля, 4—закрытые каналы, 5—губки, 6—замковый паз, 7—замковая резина, 8—деревянный клин, 9—стекло, 10—трубчатая рама, 11- самонарезающий винт, 12, 13—односторонний и двусторонний фиксаторы, 14—фиксаторы на раме

Рис. 80. Запасовка замковой резины: а—общий вид запасовщика, б, в—запасовщик в рабочем состоянии, г—запасовка

С учетом установленного резинового уплотнителя производят замер и по этим данным вырезают и подготавливают стекло 9, тщательно зачищая острые кромки. Так как расстояние между губками 3. 4 мм, а толщина стекла 6. 8 мм, то его вставить в паз практически невозможно. Поэтому в паз предварительно вставляют шнур или замковую резину 7 для разведения губок паза на расстояние 8. 9 мм. Стекло подносят к месту вставки, поднимают и вставляют в раскрытый паз. Если стекло в некоторых местах опирается на губки, то их отводят с помощью деревянного клина 8 и стекло ложится в паз, опираясь на шнур. Затем шнур вытаскивают, а стекло садится на дно паза. Поставив стекло на нижнюю сторону рамы, с помощью деревянных клиньев постепенно отжимают губки с боковых сторон рамы, начиная снизу, а затем в верхней части, и стекло остается зажатым в пазах уплотнителя РУ-1. Хотя вставленное в паз стекло в нижней части проема находится в наклонном положении, оно все же крепко обхватывается губками с боковых сторон и отвести их довольно трудно.

Уложив стекло в пазы уплотнителя, приступают к за-пасовке замковой резины. Для этого применяют специальный инструмент — запасовщик (рис. 80). Запасовщик состоит из ручки и стального наконечника с острым носиком и роликом. Ролик обеспечивает легкое скольжение инструмента по замковой резине, направляет ее в нужном положении и вдавливает в паз, имеющийся в резиновом уплотнителе. Для запасовки отрезают кусок замковой резины нужной длины и вставляют ее в отверстие запасовщика так, чтобы самый длинный конец шел по верху инструмента, а короткий был внизу. Носик наконечника вставляют в паз резинового уплотнителя, нажимают на него и продвигают запасовщик вперед. При этом носик расширяет паз, а ролик укладывает и вдавливает в него замковую резину. По мере удаления наконечника паз сжимается и прочно удерживает замковую резину. Первый конец не всегда полностью запасовывается в паз и его подправляют позднее. По горизонтальным сторонам рамы запасовку выполняют в любом направлении, по вертикальным — только снизу вверх. Концы замковой резины стыкуют на «ус». Герметизация не производится.

Читать еще:  Как вытереть стекло без разводов?

Витринное стекло вставляют в деревянные рамы так же, как и в металлические. Стекло крепят штапиками на шурупах. Перед вставкой стекла проверяют ровность нижнего фальца, который при необходимости пристрагивают.

Когда стекло вставляют на резиновом уплотнителе П-образной формы, при постановке штапиков один из стекольщиков плотно прижимает их к стеклу, а другой — закрепляет шурупами.

Выступившую из-за штапиков резину срезают и промазывают по всему периметру замазкой или густотертой масляной краской для герметизации швов.

Вместо резинового уплотнителя можно применять суконные и фетровые прокладки, пропитанные битумной мастикой, олифой и машинным маслом.

Крепеж для стекла

Фурнитура для стекла отличается от той, что используется для других материалов; причина в самом стекле, которое обладает не только исключительно гладкой поверхностью, но также хрупкостью и прозрачностью.

Поэтому, если нужно зажать его винтами, просверлить или наклеить на него что-то, действовать необходимо очень бережно. Ведь один скол может повредить всю стеклянную поверхность. Крайне нежелательно подвергать стекло повреждениям и ударам, поэтому и используют фурнитуру, способную защитить поверхность от ударных и точечных нагрузок. В 20-х гг. прошлого века дизайнеры-конструктивисты пробовали использовать стекло в интерьерах жилища, с тех пор мебель из стекла обрела право на жизнь. Однако существуют весьма серьезные препятствия к ее широкому распространению. Главное из них – это невозможность вырубить топором или стамеской изделие из цельного стеклянного монолита. Поэтому используют его в основном в виде листовых элементов, которые соединяют с помощью специальных крепежных устройств.

Серьезные ограничения

Стеклянная мебель обладает весьма характерным внешним видом, часто создает ощущение холода и вписывается отнюдь не в каждый интерьер. Однако часто стекло становится важнейшим элементом конструкции, обеспечивая обзор содержимого шкафа или даже прозрачность изделия. Еще одна проблема – хрупкость стекла. Когда-то у каждого городского дома стоял дворник с метлой, а во дворах в футбол играли дети, главным страхом которых было попасть мячом в чье-то окно. Те времена забыты, но звон разбитого стекла знаком всем. Именно поэтому у любого человека при виде стеклянной мебели возникает мысль о том, что она может легко разбиться, а ее осколки просто опасны.

Необходимость соединять вырезанные из стекла заготовки между собой, в свою очередь, обусловила применение фурнитуры, схожей с той, что используется в мебели, изготовленной на основе щитовых деталей из древесины и древесных материалов. Стекло можно сверлить, делать в нем фигурные вырезы, но в него нельзя завернуть шуруп, в отверстиях в стекле не получится нарезать резьбу, в нем невозможно фрезеровать несквозные пазы и прочее. А закаленное стекло нельзя обрабатывать вообще: оно немедленно распадается на осколки, так что все воздействия должны проводиться до его закаливания.

В отличие от многих материалов стеклянные детали хорошо склеиваются между собой с образованием прочного соединения. Но поверхность приклеиваемой к стеклу металлической детали должна быть не только гладкой, но и обработанной с высоким качеством, а сами элементы должны иметь эстетичный вид, что недостижимо, например, при употреблении различного рода стяжек. Фурнитура, используемая в изделиях из стекла, должна обладать особой декоративностью из-за прозрачности этого материала.

Для создания эксклюзивных дизайнов помимо стандартной хромированной, золотой и шлифованной под нержавейку нередко используют фурнитуру, отделанную с эффектом старения под бронзу, латунь и медь в матовом или глянцевом исполнении.

Специфика фурнитуры

Вставлять стеклянные элементы в деревянную мебель начали давно. При этом основными крепежными элементами выступали различные элементы из древесины, типа рамок или раскладок. Такие изделия до сих пор очень популярны. При этом в качестве крепежа используются раскладки и уплотнения из дерева, пластика или специальные текстильные шнуры. Угловые соединения, ручки и петли в этом случае можно крепить к деревянным элементам, т.е. использовать обычную мебельную фурнитуру. Однако это не всегда устраивает дизайнеров или производственников, и они ищут пути для использования самостоятельных стеклянных элементов, в т.ч. создавая полностью стеклянные конструкции.

Фурнитуру для остекления применяют тогда, когда нет возможности использовать обычный рамный способ. Если использовать металлические крепежи с ПВХ или резиновыми зажимами, стекло будет не только удерживаться, но и защищаться от трещин и вибрации. В фурнитурном комплекте также могут быть стойки, коннекторы и держатели, которые уберегут стекло от сколов и ударов, которые возможны при эксплуатации. К мебели, изготавливаемой сегодня целиком из стекла или с его использованием, относятся стеллажи, столы журнальные, стойки под телевизионную и радиоаппаратуру, различные полки. Составляющие части фурнитуры для крепления стеклянных изделий изготавливаются с использованием разных материалов: цинкового сплава, нержавеющей стали, алюминия и т.д. Для придания блеска поверхность готовой продукции, как правило, подвергают полировке, которая отлично гармонирует со стеклом; впрочем, часто используются и матовые поверхности. Цветовая гамма фурнитуры может быть самой различной и выдерживаться в стиле окружающего интерьерного убранства. Как правило, производители выполняют анодирование финишных поверхностей под латунь или золото; выдерживается единый стиль при создании крепежных элементов в одном наборе. Такой прием дает возможность оснастить красивой, стильной фиксацией не только один элемент, но и все конструктивные решения. Например, выдержать в одном стилевом решении крепления двери и перегородки из стекла. Благодаря большому разнообразию фурнитуры сегодня из стекла можно собрать все что угодно. Отдельное место занимает фурнитура для крепления зеркал. Детали из стекла как самостоятельный элемент изделий мебели используются в виде дверей распашных, раздвижных и шторных, а также как столешницы. В мебели для сидения стекло практически не используется, а в немногочисленных дизайнерских разработках заменяется небьющейся термопластичной пластмассой (прозрачной или тонированной).

Достаточно узкий спектр возможностей применения стекла в предметах мебели определяет и относительно малое количество видов специальной фурнитуры для изделий из этого материала. Так, в стеклянной мебели совсем не бывает выдвижных ящиков, и направляющие для них не разрабатывались. Для соединения деталей корпуса невозможно приспособить стяжки, хотя бы отдаленно напоминающие используемые в корпусной мебели, не применяются и полкодержатели в их обычном виде, а также многие другие виды известной фурнитуры.

Листаем каталоги

Если внимательно рассматривать содержание толстенных каталогов ведущих поставщиков мебельной фурнитуры, то окажется, что страниц, посвященных фурнитуре для мебели, целиком изготовленной из стекла, наберется в них не более десятка из тысячи. Можно сказать, что фурнитуры для стеклянной мебели почти нет; скорее она производится только для изделий с использованием стекла.

Первыми (еще в 60-х годах прошлого века) появились пластмассовые полозки Ш-образного сечения, устанавливавшиеся в корпусе из древесностружечной плиты. В них перемещались раздвижные двери из цельного листа стекла, не имевшего какой-либо рамки. Любопытно, что в отечественной мебельной промышленности сверление отверстий под ручку из-за отсутствия соответствующего оборудования на мебельных предприятиях, как правило, не производилось, а в листе при его изготовлении выполнялась вертикальная проточка, за которую он и сдвигался по направляющим. Широкое распространение для составления стеклянных горок-витрин в торговых предприятиях получили пластиковые угловые соединители.

Сегодня конструкция механизмов раздвижения стеклянных дверей существенно усложнилась: от направляющих Ш-образного сечения отказались практически полностью. Например, на все углы прямоугольного листа стекла, не имеющего каких-либо вырезов или сверлений, надеваются и закрепляются винтами полые уголки. Из них нижние имеют по одному ролику с проточкой, катящемуся по направляющей, а верхние – по два меньшего диаметра, которые перемещаются в пазу П-образной верхней направляющей. При сдвоенных стеклах в изделии глубина такой конструкции не превышает 40 мм. Существуют и механизмы раздвижения стеклянных дверей с направляющими в виде металлических скалок, вынесенных за пределы корпуса и имеющих дополнительное декоративное значение.

Петли

В шкафах-купе бывает нежелательно уменьшение глубины шкафа из-за использования большеформатных систем раздвижения. Для таких стеклянных безрамочных дверей разработано довольно много конструкций поворотных (шарнирных) петель. Вне зависимости от конструкции механизма самой петли они в первую очередь различаются по способам крепления к ним стекла. Выделяются петли, в которых стекло вставляется в щель между двумя пластинами корпуса и через эластичную прокладку закрепляется винтами, и петли, закрепляемые в отверстии или фигурном пазу, выбранном в стекле. Во втором случае с лицевой стороны корпус петли закрепляется гайкой, закрываемой декоративной накладкой. Такой способ практически полностью исключает смещение и выпадение стекла в процессе эксплуатации, но заставляет приобретать достаточно дорогое оборудование для сверления стекла или обработки пазов в нем. К тому же любые отверстия, а тем более пазы, являются концентраторами напряжений и ослабляют стекло. Закаленное же стекло обрабатывать невозможно, а производить его закаливание после всех прочих воздействий в условиях мебельного предприятия могут позволить себе лишь немногие.

Полкодержатели

Для установки вкладных полок из стекла использование обычных полкодержателей нежелательно. Как правило, корпус изделия имеет перекос, так что разместить все полкодержатели идеально в одной плоскости просто невозможно. В результате стекло под нагрузкой испытывает скручивающие напряжения, что может со временем привести к его излому и падению уложенных на нем предметов. Поэтому для установки стеклянных вкладных полок разработаны специальные полкодержатели, рабочая поверхность которых снабжена эластичной присоской, удерживающей их от смещения в горизонтальном направлении. Такие вставки также гасят вибрации, образующиеся, например, от движения проходящего рядом с домом транспорта. Это предотвращает звон посуды на полке и не дает ей съезжать в стороны. В крайнем случае, на обычные полкодержатели в виде цилиндра с ребордой в середине должны надеваться отрезки пластмассовой трубки, поставляемые изготовителем вместе с ними.

Читать еще:  Как сделать стекло непрозрачным с одной стороны?

Для крепления к стене консольных стеклянных полок дизайнерами мебельной фурнитуры во всем мире разработано множество отличающихся не столько по сути, сколько по внешнему виду держателей, получивших в жаргоне мебельщиков устойчивое прозвище «пеликаны» – по названию, данному им одним из первых изготовителей. Сам держатель закрепляется на стене помещения или на стенке изделия корпусной мебели шурупами, а стекло помещается в его зев, ширина которого регулируется винтом. Важно, чтобы при установке стекла потребитель не забывал об эластичной прокладке.

Стеллажи и тумбы

Конструкция стеклянных стеллажей и тумб для теле- и радиоаппаратуры построена на том же принципе. Через сквозные отверстия, просверленные в полках, пропускаются резьбовые штанги, на оба конца которых навинчиваются гайки с глухими резьбовыми отверстиями, наружная видимая поверхность которых имеет декоративную обработку. Промежутки между полками заполняются отрезками труб круглого, квадратного или другого сечения, изготовленных из металла или пластмассы (с металлизацией или имитацией рисунка текстуры древесины). Нижние концы труб снабжаются стационарными или роликовыми опорами. Существуют трубчатые профили квадратного сечения, имеющие на одной или двух смежных боковых поверхностях пазы, в которые могут быть вставлены листы стекла или другого материала. Напомним, что при наличии дверей стеллаж или тумба превращается в корпусное изделие, закрытое со всех сторон.

Клей вместо шурупов

В последние годы была разработана фурнитура для изделий с использованием стекла, которая крепится с помощью клеев, отверждаемых за счет воздействия УФ-излучения. Плоскости детали, на которые наносится клей, имеют ровную декоративно обработанную поверхность. Клей прозрачен, так что при просмотре через стекло образованный им клеевой шов становится невидимым. Таким способом сегодня к стеклу крепятся ножки столов, ручки-кнопки, петли, замки, задвижки, магнитные замки, полкодержатели и т.д.. При этом (а также при условии тщательного соблюдения технологии) прочность получаемых соединений даже превышает соответствующий параметр присоединения аналогичной фурнитуры к изделиям из древесных материалов посредством шурупов.

Комплектующие

Интересны решения в области разработки комплектующих изделий для мебели с использованием стекла. Например, существуют механизмы раздвижения столов, в которых столешница составляется из отдельных стеклянных пластин, сдвигаемых внутрь подстолья подобно жалюзи. В шкафах применяются довольно сложные механизмы, специально предусматривающие наличие узких стеклянных пластин в шторных дверях, открываемых в вертикальном направлении.

Мебель, целиком изготовленная из стекла, вряд ли когда-нибудь войдет в список товаров первой необходимости – по крайней мере из-за устоявшегося мнения о ее непрочности. Кроме того, изготовленная из обладающего прозрачностью стекла корпусная мебель, предназначенная в первую очередь для использования в качестве хранилища, подобно витрине, не защищает ее содержимое от любопытного взгляда, что заставляет поддерживать внутри идеальный порядок и ограничивать ее наполнение, что не всегда удобно. Поэтому предпочтение всегда будет отдаваться комбинированной мебели, в которой стекло играет главным образом декоративную роль. Поэтому для использования этого удивительного прозрачного материала потребуется все больше и больше специальной фурнитуры.

Самостоятельная замена стекла в металлической раме

Трещина на оконном стекле является синонимом потери тепла и возможно превести к травмам. Для безопасности данное стекло лучше заменить. Заменить треснутое или разбитое стекло может каждый, при условии, что под рукой имеются инструменты.

Этап 1: Необходимое оборудование

Чтобы заменить стекло в металлической раме, понадобится следующее оборудование: перчатки, шпателя«лавровый лист» (изогнутый и плоский), банка шпатлёвки, молоток, широкий шпатель, кисть и льняное масло.

Этап 2: Убираем разбитое стекло

Перед началом работ, надеваем перчатки. Они необходимы, чтобы обезопасить руки от порезов. Здесь наше окно вставлено в металлическую раму. Именно поэтому невозможно расшатать окно, что иногда проще, особенно, если окно находится высоко. Данное стекло разбито не полностью. Поэтому, мы должны сбить то, что осталось на месте. Также мы закрываем пол, на случай, если окно откроется внутрь. Это проще, чем потом собирать осколки. Чтобы избежать осколков повсюду и защитить себя от них, заколачиваем окно тканью. Затем, взяв молоток, наносим удары по ткани, за которой находится треснувшееся стекло.

Этап 3: Удаляем старую шпатлёвку

Если на раме есть следы старой шпатлёвки, то её можно удалить, взяв шпатель и молоток, если она, конечно, жёсткая. После того, как высняли старую шпатлёвку, вновь используем шпатель, чтобы очистить все канавки окна для того, чтобы наша будущая смесь отлично схватилась.

Этап 4: Кладем новую шпатлёвку

Подгоняем размеры стекла с обеих сторон путём удаления 1 или 2 мм. На старых окнах стекла не всегда имеют форму квадрата. Важно проследить за тем, чтобы стекло прекрасно помещалось. Для того, чтобы новое стекло хорошо «приклеилось», добавляем немного шпатлёвки в канавки, прежде чем вставить стекло. Для этого делаем небольшой «пудинг» из шпатлёвки, которую выкладываем на шпатель. Вставляем стекло на место, поддерживая при этом со всех сторон. Оно должно встать «как родное», нигде не тереть и не застревать. Затем размазываем «пудинг» со шпателя. Чтобы края получились хорошо, используем другой шпатель, широкий, он также удаляет излишки шпатлёвки, если это необходимо. В углах используем другой шпатель, изогнутый.


Этап 5: Наносим шпатлёвку внутри

С внутренней стороны вновь наносим шпатлёвку гладко. Если в некоторых местах по какой-либо причине отсутствует шпатлёвка, бере её немного шпателем и заполняем «пробелы». При этом нужно соблюсти, чтобы всё было гладко.

Этап 6: Разглаживаем свою шпатлёвку с льняным маслом

Шпателя могут оставлять следы. Чтобы правильно разгладить шпатлёвку, используем кисть с небольшим количеством льняного масла. Шпатлёвка очень долго сохнет. По-хорошему, нужно не чистить окно неделю после его замены, чтобы не испортить ещё свежую шпатлёвку.

Этап 7: Конечный результат


На этом всё ещё не заканчивается! Нужно ждать около месяца, прежде чем можно окрашивать шпатлёвку.

Теплица из металлического уголка

Для создания каркаса теплиц используются самые разные материалы – деревянный брус, профильные или круглые трубы, швеллер. Достаточно часто для этой цели применяют металлический уголок самых разных видов: из стали и алюминиевых сплавов, по способу производства – горячекатаный и гнутый, по форме профиля – равнополочный и неравнополочный. Конструкции из уголка отличаются достаточно высокой прочностью и жесткостью, благодаря наличию ребра.

Преимущества использования металлического уголка для строительства теплиц

Применение стального углового профиля обеспечивает следующие плюсы:

  • Прочность конструкции при условии правильного подбора сечения уголка, в зависимости от площади строения. В зимнее время такое сооружение способно выдержать значительную снеговую нагрузку.
  • Возможность создавать конструкции различных конфигураций и размеров. Профиль большого сечения используется для создания крупногабаритных промышленных теплиц.
  • Возможность демонтажа и переноса на новое место.
  • Отсутствие необходимости в сооружении массивного фундамента, особенно при использовании для обшивки не стекла, а сотового поликарбоната.

Недостатком стального уголка, изготовленного из углеродистых и низколегированных сталей, является необходимость его обработки антикоррозионными составами – цинксодержащими или лакокрасочными.

Продукция из алюминиевых сплавов обладает хорошей коррозионной стойкостью, но ее прочностные характеристики уступают стальным аналогам. Алюминиевые изделия применяются для создания облегченных конструкций, которые легко переносить на новое место.

Требуемые инструменты и материалы

Для сборки сварного каркаса теплицы из стального уголка потребуются следующие инструменты:

  • сварочный аппарат;
  • дрель;
  • шуруповерт;
  • струбцины;
  • рулетка, уровень и другие измерительные инструменты.

Устройство фундамента

Для надежной установки и прочного закрепления теплицы изготавливают мелкозаглубленный ленточный фундамент. Этапы выполнения работ:

  • изготавливают траншеи глубиной примерно 20 см;
  • на дно насыпают песчаный слой, трамбуют его с проливкой водой, на нем устраивают кладку в два кирпича;

Изготовление каркаса из стального уголка

Наиболее популярным является проект теплицы из уголка в виде домика с двускатной крышей.

  • Изготавливают чертеж теплицы, производят расчет размеров и количества отрезков из уголка.
  • Нарезают заготовки – 4 шт., равные длине строения, и 4 шт., равные его ширине.
  • Изготавливают 2 рамы – нижнюю и верхнюю. Для этого одна полка на торце уголка отрезается под углом 45°, что позволяет соединить две заготовки под прямым углом.

Изготовление тепличного каркаса из алюминиевого уголка

Уголок из алюминиевых сплавов имеет небольшой удельный вес, поэтому теплицы с каркасом из такого материала устанавливаются на утрамбованный грунт без сооружения фундамента. Сваривать алюминиевый профиль можно с помощью обычного сварочного инвертора с применением электродов, покрытых специальными составами, типа ОЗА, ОЗАНА, ОЗР.

В связи со сложностями, возникающими при сварке алюминиевого углового профиля, для сборки каркаса чаще используют болтовые соединения.

Остекление теплицы из уголка

Несмотря на наличие новых материалов, для многих стекло – оптимальный вариант заполнения проемов теплицы.

Причина этого – не только приверженность традициям, но и очевидные преимущества материала, перекрывающие его недостатки, основной из которых – хрупкость. Плюсы стекла:

  • Высокая светопроницаемость, благодаря которой преимущества дневного освещения используются практически полностью. Прозрачность со временем не утрачивается.
  • Невосприимчивость к химически активным компонентам – удобрениям, различным химикатам, используемым в садоводстве, моющим составам.
  • Устойчивость к агрессивным биологическим факторам и ультрафиолету.
  • Стабильность размеров при температурных перепадах.

Самый простой способ закрепить стекло на рамах теплицы из уголка, который легко осуществить своими руками, – зафиксировать его на силиконовом герметике. Стекло вырезают так, чтобы его линейные размеры были на 5-6 мм меньше линейных размеров проема. Герметик наносят по периметру оконного проема или пятнами. Стекло плотно прижимают к уголку. Такой способ обеспечивает очень прочное крепление, единственный недостаток которого – невозможность снимать стекла на зиму. Вариант съемного крепления – фиксация с помощью уголков с резиновыми вставками, которые прикручивают к раме.

Покрытие теплицы поликарбонатом

Все большую популярность приобретает достойная альтернатива стеклу – сотовый поликарбонат.

Для удобного монтажа листов сотового поликарбоната на крышу и стены теплицы разработаны специальные элементы:

  • Н-образные – служат для соединения листов;
  • П-образные – предназначены для защиты торцов от попадания воды и грязи;
  • угловые – помогают соединить листы в углах.

Основные правила монтажа поликарбоната на теплицу из металлического уголка:

  • соты должны располагаться строго вертикально;
  • листы необходимо располагать лицевой стороной, имеющей дополнительную защиту от ультрафиолета, вверх;
  • крепление полкарбоната к угловому профилю осуществляется с помощью специальных термошайб – метизов с герметизирующей прокладкой, которая обеспечивает плотный прижим листов к уголку.
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector